Tungsten carbide rod is wolfraam carbide rûne bar, ek bekend as wolfraam stielen bar, maklik te sizzen, wolfraam stielen rûne bar of wolfraam carbide rûne bar.Wolframkarbid is in gearstald materiaal produsearre troch poedermetallurgy en gearstald út fjoervaste metalen ferbiningen (hurde faze) en bûnte metalen (bynmiddelfaze).
D'r binne twa foarmingsmetoaden foar de produksje fan wolfraamkarbid rûne bars: ien is extrusion, en extrusion is in gaadlike manier om lange bars te produsearjen.It kin wurde ôfkoarte ta elke lingte winske troch de brûker tidens it extrusion proses.De totale lingte kin lykwols net mear as 350 mm wêze.De oare is kompresjefoarmjen, dat is in gaadlike manier om koarte barbestân te produsearjen.Lykas de namme al fermoeden docht, wurdt cemented carbide poeder yn 'e foarm drukke mei in skimmel.
Cemented carbide hat in rige fan treflike eigenskippen lykas hege hurdens, wear ferset, goede sterkte en hurdens, waarmte ferset, corrosie ferset, benammen syn hege hurdens en wear ferset, dat bliuwt yn prinsipe net feroare sels by in temperatuer fan 500 ° C, en noch altyd hat in hege hurdens by 1000 °C.Wolframkarbid wurdt in protte brûkt as arkmaterialen, lykas draaiende ark, frezen, skaafsnijders, boren, saaie cutters, ensfh., Foar it snijen fan getten izer, non-ferro metalen, plestik, gemyske fezels, grafyt, glês, stien en gewoane stiel, en kin ek brûkt wurde om te snijen waarmte-resistant stiel, RVS, hege mangaan stiel, ark stiel en oare drege materialen wiet slypjen (bal mole, drogen kabinet, Z-mixer, granulator---), drukken (mei side druk hydraulyske parse of extruder), --- sintering (ûntvetting oven, yntegrearre oven of HIP lege druk oven).
De grûnstoffen binne wiet slypjen, drogen, lijm doping, dan drogen en stress reduksje nei moulding of extrusion, en úteinlik it foarmjen fan de lêste alloy blank troch debinding en sintering.
It neidiel fan round bar extrusion produksje is dat de produksje syklus is lang.Squeezing lytse diameter rûne bars ûnder 3mm en brekke de twa úteinen sil fergrieme in beskaat bedrach fan materiaal.Hoe langer de lingte fan it karbid lytse diameter rûne bar, it slimmer de rjochtheid fan de blank.Fansels kinne problemen mei rjochtheid en rûnheid ferbettere wurde troch silindrysk slypjen op in letter stadium.
In oar is kompresjefoarmjen, dat is de manier wêrop koarte barbestân wurdt produsearre.Lykas de namme al fermoeden docht, is it de skimmel dy't it cemented carbidpulver yn foarm drukt.It foardiel fan dizze metoade foar it foarmjen fan karbidbalken is dat it kin wurde foarme yn ien pas en ferminderet skrap.Simplify de tried cutting proses en elimineren de droege materiaal syklus fan de extrusion metoade.De boppesteande ferkoarte tiid kin klanten 7-10 dagen besparje.
Strikt sjoen heart isostatysk drukken ek ta kompresjefoarmjen.Isostatysk drukken is de ideale foarmingsmetoade foar de produksje fan grutte en lange wolfraamkarbid rûne bars.Troch de boppeste en legere pistondichtingen ynjeksjes de drukpomp it floeibere medium tusken de hege druk silinder en de druk rubber, en de druk wurdt oerbrocht troch de druk rubber om it cemented carbide poeder yndrukt yn foarmjen.
Post tiid: Jan-24-2024